马克笔是什么?
一般来说，记号笔指的是一张纸，上面画有一件衣服的所有尺寸的图案，这样就可以用最小的数量来制作所需的数量的衣服面料(织物损耗最小)。标记宽度为最小织物宽度，标记长度取决于使用多少个尺寸的图案制作图案．其他一些因素与标记长度有关:
- 一层布料能做多少件衣服?
- 裁切台的长度。
- 生产计划等。
图中显示了标记和织物铺放。
标记效率:
标记员工作的成功与否，取决于标记员的效率。在一个标记中使用的模式占用面积的百分比的表达式相对于一个标记的总面积被称为标记效率。标记效率可由以下公式计算:
.......................................标记中使用的图案的区域
标记效率=—————————————————————- x 100
..........................................................标记的面积
标记效率越高，织物损耗越低。这意味着生产特定数量的服装，所需的织物相对较少。一件衣服大约50%的成本花在布料上。1%的标记效率增加意味着该织物的成本(由于1%的标记效率而使用较少)与利润的增加。由于这些原因，提高标记效率是非常重要的。所以，制作马克笔是一项重要的工作服装制造工艺．
影响标记效率的因素如下:
a)记号笔师:标记人的效率主要取决于标记人的技能、努力、诚实、真诚、经验和技术知识。对于制作记号笔来说，记号笔的制作次数越多，就越有可能获得更好的记号笔效率。
b)服装尺寸:在标记制作过程中，包含的服装尺寸越多，标记效率越高的可能性越大。但如果规模太大，则可能发生相反的情况。
c)记号笔长度:标记长度与多种因素有关。标记的长度越大，标记效率越高的机会越大，切割室的生产也会增加。但如果标记长度过长，则可能发生相反的结果。
d)图案工程:可以通过改变服装部分的图案设计、分割图案或分割图案的任何小部分来提高标记效率。
e)面料特性:有些织物从任何一侧看都是一样的，这被称为对称织物。对于这些织物，在制作标记时可以达到更高的标记效率。但是不对称的织物，也就是说不对称的织物，标记效率就会降低。特别是在面料中条纹或格子的搭配上，有标记效率降低的趋势。
f)记号笔制作方法:主要有两种制作记号笔的方法，即1。2.手动标记;计算机辅助标记。如果进行计算机辅助标记，效率会比手工标记高，但耗时较长。如果记号笔是由有经验的记号笔人制作的，那么可以在更短的时间内获得更高的记号笔效率。
g)标记宽度:通常标记宽度取决于织物宽度。在研究中发现，标记的宽度越大，标记者越容易规划标记。因此，仍然有机会获得更高的效率的标志。这种逻辑可能不适用于管状织物。
h)服装类型:大码图案大于小码图案的服装，如男女休闲裤、大衣等，其标记效率较低。因为大尺寸的图案摆放后，小尺寸的图案无法摆放在空隙处，所以面料损耗很大。而在小尺寸图案数量较多的服装中，这种服装的标记制作效率相对较高。
记号笔制作的限制:
为了制作一个有效的标记，需要这样一个系统，以便标记人员可以很容易地看到标记的全部长度和宽度。标记员通常先放大的图案，然后再把小的图案放在大图案的空隙中。这种方法可以最大限度地减少织物浪费，这意味着可以提高标记效率。然后，标记员试图通过转动或移动它们来放置图案，这样可以减少标记的长度，这意味着效率可以提高。
阻碍标记人成为高效标记者的因素如下:
a)粮线:在每个图案上都有纹线标记。纹线表示织物的经纱侧。在标记制作时，图案的纹路必须与机织物的经线和针织物的纬线平行放置。根据服装的设计/风格，有时图案被放置在45度角。服装的垂坠性取决于面料纹路与图案纹路的匹配。为提高标记效率，织物纹线可与图案纹线成2度角放置。但是需要保持观察，这样在服装的设计/风格上就不会发生明显的伤害。保持眼睛的纹理线匹配，并遵守这一规则，作为约束的标记制造者。
b)面料特性:有些织物如果以180度角旋转，看起来是一样的。这就是所谓的对称织物。如果面料是对称的，做记号笔的时候是没有问题的。但有些织物在旋转180度角时，看起来就不一样了。这些被称为不对称织物，如:绒毛织物，一些特殊类型的印花织物等。在不对称面料的标记制作过程中，应特别注意，否则服装外观可能会有缺陷。因此，在制作不对称织物的标记时，图案不能随意移动，这被认为是不对称织物展开时的约束。
c)服装设计特点:在那些必须有特殊设计的服装中，如镜像，这意味着沿着中心前线的左右两边看起来是一样的。在织物铺展和标记过程中，应特别注意，以便在制作完服装后，每件服装都能获得所需的设计。
d)切割质量:在大多数情况下，图案是在刀片的帮助下与织物层分开切割的。在织物展开的中间，正常宽度的刀片在旋转90度时会产生问题。因此，在标记制作过程中应采取预防措施，以便移动刀切割图案时不出现问题，否则就有可能出现图案切割不良的情况。
在做完记号笔后，需要数一数总共有多少个图案。例如，需要制作6个尺码的裤子，每个尺码有16个图案，那么就会有6×16 = 96件图案。由于任何原因，如果在裁剪后的缝制过程中发现单个或多个图案短，势必会浪费或大量的时间和金钱。因此，在记号笔制作完成后，必须统计记号笔中的图案总数。标记器的每个图案都需要使用编码，这样在面料裁剪后可以很容易地将图案分开，一个尺码的图案不会和另一个尺码的图案混在一起。否则，增加一个错误，就会产生两个额外的错误，造成大量时间和金钱的浪费。
e)生产计划:当给出任何服装订单的生产订单时，通常该订单中的服装数量以打为单位给出，此外还提到每种尺寸、每种颜色等的服装数量以打为单位。特别是服装的尺寸是按比例给出的。以订购1500打女装为例，其中白色600打，蓝色600打，奶油色300打，15、16、17、18的尺寸比例为2:4:4:2。
对于上述订单，生产计划可以以不同的方式完成，标记也可以按照计划以不同的方式完成。首先，将所有尺寸的图案按比例排列，制成标记。这意味着在这种情况下，15号2套，16号4套，17号4套，18号2套，这意味着总共有12组图案，可以做一个标记。在这种情况下，可以实现更高的标记效率，但它需要很多时间来制作标记。另一方面，由于标记笔的长度较大，有可能无法容纳布料在裁切台上展开或铺放。除此之外，为了制作一定高度的织物层，还需要更多的织物卷。由于织物卷之间可能发生色差变化，因此服装的色差变化增大。如果不这样做，在织物铺展中，每种颜色的织物厚度都会减少，这意味着束的数量会增加。对于大量的捆绑包，会产生更大的处理成本。
其次，这个订单可以做两个标记。对于第一个标记，15码的标记可以做2组，16码的标记可以做2组，17码的标记可以做2组，这意味着标记可以做6组图案。在第二个记号笔中，16号可以做2组，17号可以做2组，18号可以做2组，也就是说这个记号笔可以做6组图案。这样，通过多次使用这两种标记，就可以切割订单所需的总面料。在第二个系统标志中，既有优点也有缺点。例如，每个标记的长度几乎是前一个标记的一半。因此，做更小的长度标记和快速生产是比较有帮助的。记号笔长度较小，适用于小型切割台。服装颜色变化的可能性也较小。但在这种情况下，有可能获得较低的标记效率。
因此，通过以上讨论，我们很容易理解标记制作及其效率与生产计划的关系。
记号笔制作方法:
在制作任何服装(所有所需尺寸)的图案后，标记就完成了。在标记制作的最开始，标记宽度是确定的。将用来制作服装的织物的最小宽度作为标记的宽度。一般记号笔是在白纸或新闻纸上做的。首先放置大图案，然后在大图案的空隙中放置小图案。结果，提高了标记效率。标记制作是一项技术性很强的工作。记号笔主要有两种制作方法。
- 手工制作(全尺寸图案和小尺寸图案)
- 计算机辅助标记制作
1.手工记号笔制作:
在这种方法中，标记是用体力和脑力劳动制成的。手动标记可以完成全尺寸图案以及小尺寸图案。下面讨论这两种方法:
a)全尺寸图案:
在这种方法中，所有的图案都是正常尺寸。比较硬的图案放在纸上或织物上。然后对所有的图案进行不同方向的移动，以获得更好的标记效率。这种方法的记号笔制作通常适用于制作长度较小的记号笔。因为标记员可以很容易地看到和控制所有的图案在一个小的长度。在使用许多尺寸的图案制作标记的情况下，通常长度较长，因此用于制作较长的标记，这种方法不适合。因为标记员很难有效地将图案放置在完整的长度上。放置标记纸或织物并制作标记笔的桌面可以固定或倾斜。倾斜的桌面可以放置在不同的角度，使其适合于标记制作。此外，桌面下方设有真空装置，使图案可以固定放置在各自的位置上。
b)小尺寸图案:
在这种方法中，标记也是用体力劳动制作的。一开始，在受电弓仪的帮助下，图案以1/5或1/25的比例缩小。然后按1/5比例在较小的表中制作标记。本文对该方法制作记号笔的过程作了系统的说明:
- 在受电弓仪的帮助下，整个长度的图案以1/5的比例缩小。受电弓制作的较小图案一般用塑料板或粗硬板纸制作。
- 借助较小尺寸的图案，进行标记制作规划。制作图案较小的标记规划的桌子，该桌子一般宽50cm，长2米，两侧用1/5比例标记。因此，在小范围内放置、移动或规划小图案变得相对容易。
- 完成标记后，用相机拍摄它的照片。如果时间允许，再做标记，并拍摄照片。
- 在平面计的帮助下，可以确定标记物被图案覆盖的面积。然后根据标记面积和图案面积来确定标记效率。
- 标记照片和简洁的图案被完好地保存在柜子里。
看到用缩小尺寸图案制作的高效记号笔的照片，将全尺寸图案放在纸或织物上，就可以制作全尺寸记号笔。由于受电弓的故障，有时缩小尺寸的图样出现故障。当一个完整尺寸的标记被制成照片标记时，有时发现完整尺寸标记的效率相对更有效率。为制作衣服在批量生产时，这种方法是合适的，但在生产少量服装时，这种方法不适合，因为需要花费大量的时间和成本。
2.计算机辅助标记制作:
为了制作计算机辅助标记，首先需要将生产图案存储在计算机存储器中。将生产图样输入计算机，一般采用数字化或扫描的方法。对于数字化或扫描，使用全尺寸的生产图案，在计算机存储器中也存储全尺寸图案，但在计算机屏幕上可以看到缩小尺寸的图案。在计算机内存中输入一件服装所需的所有生产图案后，使用之前存储在计算机中的分级规则，就得到了所有尺寸所需的图案。计算机辅助标记员一般使用计算机屏幕、键盘和轻笔。然后标记员给计算机一些指令，例如:标记的宽度，要使用的图案大小，检查匹配和所有的障碍标记制作，计算机将在标记制作过程中始终保持。在这个过程中，计算机可以自己制作标记，标记人也可以在计算机的帮助下制作标记。
如果计算机自己做标记，那么它被称为自动标记制作。在自动标记制作的情况下，如果给计算机提供了一些预先计划好的所需指令，那么计算机就会根据它自己制作标记。在这个过程中得到了最有效的标记，但是计算机需要更多的时间来制作标记，因为计算机使用排列和组合方法来制作标记。
当标记人在计算机的帮助下制作标记时，它被称为交互式制作服装标记。在这种方法中，所有的图案都以较小的尺寸显示在计算机屏幕的顶部。在屏幕中间可以看到两条水平平行线，表示标记的宽度。在水平平行线的左侧保留一条垂直线，这条平行线表示标记的开始或开始，最初右侧保持开放。在水平平行线下面还有一些数据，例如:标记的识别、标记的长度、标记的效率(有规律地变化)等。
在交互法制作记号笔时，使用数据笔，用平板删除图案。一般来说，平板电脑代表屏幕。数据笔中有一个指针，该指针具有压力敏感点。使用这支笔，图案可以放置在屏幕的任何地方。要删除的图案将在屏幕光标的帮助下标记出来。要去除标记的图案，只需将笔轻轻按在平板上，然后移动笔在平板上，图案就会出现在屏幕上，并通过移动笔将图案放置在记号笔的合适位置。同样，如果轻轻按下钢笔，它就会留下图案，这意味着图案会在标记中占据规定的位置。这样，所有的图案都被安排在标记中。在很短的时间内，以这种方式创建一个有效的标记是可能的。如果制作服装记号笔完成，在屏幕上的记号笔下方，立即获得记号笔效率、记号笔长度、记号笔宽度、图案数等数据。 If the marker making is complete, it is saved in the computer memory and if the print out facility is available, the print out is taken.
电脑制作的记号笔的标准和效率远远优于手工制作的记号笔。在计算机中，可以以最快的速度获得标记，并且可以获得任意数量的标记副本。总之，计算机辅助标记有很多积极的方面。但在这种计算机方法中，初始投资较高。计算机辅助标记可节省至少2%的织物。
绘制和复制记号笔的方法:
我发表了一篇关于"标记绘制与复制技术”。在进入下一部分之前，你应该先阅读这篇文章。
织物损耗外标记:
织物的最大利用率主要取决于标记效率。然而，更多的织物被浪费，有时超出了标记规划的控制。为了控制这种损耗，本文对造成这种织物损耗的原因进行了讨论。
a)合股损耗末端:由于织物的延伸性和织物铺展机的限制，在织物铺展过程中，应在每一层的末尾保留一定的余量。这个余量一般保持在每边2厘米，所以每层织物总有4厘米的织物保持延长，这被包括在织物损耗列表中。根据织物尺寸的稳定性，此类损耗的数量可能多于或少于上述数量。因此，如果对何种面料应保留多少余量进行适当的观察和控制，这种类型的浪费就可以减少到最低限度。
而且，标记长度越大，该类损耗减少，标记长度越小，该类损耗增加。
b)织物末端丢失:服装工业用的织物一般是成卷的。在每卷织物中都有织物长度限制。织物的铺布是根据标记的长度来做的。在大多数情况下，可以看到织物长度在数量上的变化大于或小于捻长度的倍数。因此，在织物铺设过程中，在几乎所有卷筒织物的末端，香料或残留物，织物损耗增加，这超出了标记计划的控制。这种类型的损耗不能停止，但可以减少，例如，织物卷的长度越大，织物的损耗率就会越低。正确识别和控制标记中拼接的位置，充分利用剩余材料等。
c)毛边损耗:在每一种织物中，沿着织物的宽度有两个边。一般来说，在大多数情况下，织物的边被省略了。这一遗漏量一般取织物宽度的3%。但如果面料尺寸稳定度高，则可以取2%作为遗漏量。可使用多少织物宽度，取决于织物边的数量、织物宽度的均匀性以及织物铺展时织物边的对齐程度。宽度方式织物的浪费是不可能停止这种浪费，但它可以减少。织物的宽度越大，织物的损耗率就越低。
d)采购损失:通常面料是按长度购买的。通常情况下，织物的长度是由织物制造商和供应商在织物卷上标出的。有时，在一些织物卷中，可以看到织物的长度低于卷上标记的长度。在购买织物后，如果没有发现卷布的短缺，那么在大多数情况下，买方似乎承担了短缺。因此，在购买和接收面料之前，应该对面料进行检查。
引用:
- M. A. Kashem教授的服装与技术
- 服装制造技术由Md. Shafiul Azam, Md. Abu Saleh和Khondokar Abu Nafiz
- 服装制造技术T. Karthik, P. Ganesan, D. Gopalakrishnan
- 服装制造技术由Rajkishore Nayak和Rajiv Padhye编辑