前处理工艺对活性染料粘胶织物染色的影响

前处理工艺对活性染料粘胶织物染色的影响

Mohammod Habibur Rahman & Ataur Rahman
纺织工程系
达卡工程技术大学
加兹浦尔- 1700,孟加拉国

对象:

1. 提高染色织物的质量。
2. 成本最小化
3. 最好的选择过程
4. 不同预处理工艺的观察
5. 比较各种预处理工艺

经营活动:

1.精练和漂白:

1. 不同润湿剂用量。
2. 洗涤剂用量不同。
3. 使用不同类型的清洁剂。
4. 不同量的烧碱(NaOH)和纯碱(Na₂有限公司_3.)申请。
5. 不同量的过氧化氢(H₂O₂)使用。
6. 各种白酒配比使用。

注意:当一个参数改变时，其他参数保持不变。

2.染色:
我们的主要目的是观察同一染色配方的不同预处理工艺的效果。哪一个过程能给我们更好的结果。

3.完成

方法:
研究方法如下-

计划和预算

↓

的集合粘胶织物

↓

收集化学品和染料

↓

各种前处理和染色程序

↓

观察的结果

↓

比较的结果

↓

选择最好的选择

化学品和染料:

1. 1.润湿剂
2. 洗涤剂
3. 螯合剂
4. 烧碱(氢氧化钠)
5. 纯碱(Na₂有限公司_3.）
6. 稳定剂
7. 防压痕剂
8. 消泡剂
9. 盐
10. 每氧化一氢(H₂O₂）
11. 醋酸
12. 匀染剂
13. 柔软剂
14. 酶
15. 过氧化杀手
16. 润滑剂
17. 染料
18. Bicromate或fitcary
19. 硫酸铜

莫代尔织物染色(深色系):

面料结构:40/s莫代尔棉s /J & 20D莱卡，GSM = 150,3424, SL = 2.9 mm直径= 75″(开口)

化学物质/ mlt	配方	过程	/注入打瞌睡	运行和pH值
材料	批处理	热定形	190°c至200°c通过压实
材料	批处理	加载	1:10开始空调前喝水
洗涤剂(nop)	1 g / l	冷洗	正常的温度。	40˚C - 10´
稳定器和隔离(CONL)	0.5 g / l
反压痕(NC)	0.5 g / l
反形成	0.5 g / l
粘胶的颜色	3 g / l	精练和漂白	打盹40˚C - 7´	70˚C - 60´
双相障碍	BD吸光度检查前
每氧化物杀手(Biokil)	0.3 g / l		注入	40˚C - 10´
热	- - - - - -	洗	- - - - - -	80˚C -10´
醋酸	0.5 g / l	中和	注入	50˚C - 10´pH = 6.00 ~ 7.00
洗	- - - - - -
平(REB)	1 g / l	水准测量	升温60˚c	60°c - 10´
隔离(CONL)	0.5 g / l
防折痕(NC)	0.5 g / l
盐	80克/升	迁移	5%打瞌睡60˚c - 10´95%打瞌睡。10´	60˚C - 10´60˚C - 10´pH低于7
盐

R/T橙色ME - 2RL	3.46%	颜色	打瞌睡60˚C - 20´	60˚C - 10´
回过头。红3 bs	2.76%
棉蓝色	0.0044%
苏打粉	20 g / l	固定	60˚C - 20´5% - 20´94% - 20´	60˚C - 10´60˚C - 10´pH 10.5 60˚C - 10´
苏打粉
苏打粉
双相障碍	BD验样前(暗色)
醋酸	0.5 g / l	中和	注入	40˚C - 10´
双相障碍	BD/冲洗样品检查前(阴影)
RSK	1 g / l	皂洗	注入	80˚C - 10´
双相障碍	BD /冲洗样品检查前(阴影和柔软)
工	1 g / l	修复	注入	-10˚C´
材料	卸货

表:莫代尔织物活性染料染色工艺

注意:粘胶织物的染色工艺与模型织物的染色工艺相同。不要使用苛性碱和过氧化氢，粘胶颜料是一种多功能的洗涤和漂白化学品。粘胶纤维比棉花具有更强的吸水性，所以液比采用1:10。因此，为了防止染料不均匀，使用高液比&小心地打盐和苏打水。

在那里,

A=冷水装载

B=织物，洗涤剂，稳定剂，隔离剂，防皱剂，防成型剂。

C=粘胶色(精练漂白剂)，然后升温3℃/分钟。

D=精练漂白运行

E =洗涤漂白浴排水管

F=过氧化氢杀手注射

G=升温3ºc/min

H =热水洗

J=中和去除残碱

K=取染色用的淡水，然后升温

L=调平，隔离，防折痕，打瞌睡。

我=盐打瞌睡,

V =颜色打瞌睡

W=苏打灰打瞌睡

彩色浴室排水管

取淡水和中和

O=酸浴排水管

用于洗肥皂的淡水

Q=皂剂注入后温度升高3ºc/min

R= RSK(皂洗)运行

肥皂浴排水管

T =固定器注入

U =织物卸货

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